科利瑞克為你分析影響磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的主要原因

磨粉設(shè)備在加工過程，會(huì)出現(xiàn)物料不均勻，跑粗，產(chǎn)品細(xì)度不精細(xì)等問題，這回嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，科利瑞克在這里為你分析生產(chǎn)過程中影響磨粉機(jī)生產(chǎn)效率的幾個(gè)主要因素：
一、礦石性質(zhì)的影響，礦石的組成及物理性質(zhì)對磨礦技術(shù)技術(shù)效率的影響很大。例如當(dāng)?shù)V石中有用礦物粒度較粗，結(jié)構(gòu)松散脆軟時(shí)，較易磨碎。而當(dāng)有用礦物的嵌布粒度變細(xì)、結(jié)構(gòu)致密以及硬度較大時(shí)，則比較難磨。一般來說粗粒級在粗磨時(shí)較容易，產(chǎn)生合格粒度的速度較快，而細(xì)磨則較難。因?yàn)殡S著粒度的減小物料的脆弱面也相應(yīng)減少，即變得越來越堅(jiān)固，所以產(chǎn)生合格粒度的速度也就較慢。因此，粗磨的磨礦技術(shù)技術(shù)效率要比細(xì)磨的高。
二、設(shè)備因素的影響，設(shè)備因素對磨礦技術(shù)技術(shù)效率有一定的影響。例如，溢流型球磨機(jī)排礦速度較慢，大密度的礦粒不易排出，容易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。另外，與磨粉機(jī)構(gòu)成閉路的分級機(jī)，當(dāng)分級效率低時(shí)，易過粉碎，因此會(huì)降低磨礦技術(shù)技術(shù)效率。
三、操作因素的影響，操作因素?zé)o疑要影響磨礦技術(shù)技術(shù)效率。例如在閉路磨礦時(shí)，返砂比過大，并超過了磨粉機(jī)正常的通過能力時(shí)，在磨礦產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象。而返砂比過小，或是沒有返砂，則易造成過粉碎現(xiàn)象。又如負(fù)荷過大，則磨礦產(chǎn)品中“跑粗”現(xiàn)象嚴(yán)重，而負(fù)荷不足，則過粉碎嚴(yán)重。因此，磨砂時(shí)要求給礦均勻、穩(wěn)定。給礦量時(shí)大時(shí)小都會(huì)影響磨礦技術(shù)技術(shù)效率的提高。各段磨礦粒度確定得不合理。也影響磨礦技術(shù)技術(shù)效率。
綜上所述，磨礦濃度對磨礦技術(shù)效率影響甚大。國為磨礦濃度直接影響磨礦時(shí)間，濃度過大，物料在磨粉機(jī)內(nèi)流動(dòng)較慢，被磨時(shí)間增 長，容易過粉碎。另外，在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會(huì)使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短。也會(huì)出現(xiàn)“跑 粗”，同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會(huì)造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75 —85%，細(xì)磨濃度一般為65—75%。